一年前，《总裁》杂志曾经刊登文章说，“李嘉诚走了无所谓，别让任正非跑了”!就本土企业家而言，任正非对中国制造的“成本优势”正在遭遇包括《劳动合同法》在内的政策“风暴”，他也表示了相当程度的忧虑。在过去一年中，中国各项产业政策、财税政策、用工政策正在经历着改革开放以来幅度最深、影响最广的一次调整。任正非的忧虑代表了“中国制造”产业链条的整体忧虑：事实上，华为这个中国“自主创新”型企业的最高典范，在中国制造业链条中，无疑处在价值链的相对最高端，有近一半为研发人员，几乎没有“产业工人”;每年收益中的10%投入研发环节。

　　《总裁》杂志总编辑丁海森说，特朗普的竞选口号中，最重要的一条是“把工作带回美国”。他大选时在铁锈地带(Rust Belt)获得巨大胜利，与此有关，因为“锈带州”汽车工业、钢铁工业等制造业的凋敝，是白人蓝领失业的核心原因。今年11月30日，特朗普新任命的候任财政部长史蒂芬•姆钦(Steve Mnuchin)表示，他的工作重点将放在通过税收改革，刺激经济增长，创造更多工作机会上。说白了，“美国制造”开始向“中国制造”开火!

　　近期中国制造业面临着又一轮的倒闭潮，这里既有技术赶不上时代、前期投入过多，造成资金链断裂的企业，也有无法忍受人力成本急剧上升，出现歇业关门的企业，更有试图转型升级，但是却没有成功的企业。而根据公开报道，目前，松下、大金、夏普均计划进一步推进制造基地回迁日本本土，耐克、富士康、三星等世界知名企业也加快了撤离中国的步伐。在这敏感时期，《总裁》杂志社总编辑丁海森，专门就“中国制造与中国品牌”这个话题, 访问了剑桥大学制造业研究院(University of Cambridge)教授Prof. Steve Evans(斯蒂芬•埃文斯)、哈佛大学商学院(Harvard University)教授Prof. John Deighton(约翰•戴腾)。

　　丁海森: 中国制造的成本优势正在消失。一面是中国制造成本的不断上升，另一面是美国政府力推的制造业回归。的确中美制造成本差距在缩小，据波士顿咨询公司2013年的研究报告，当时在美国制造商品的平均成本只比在中国高5%。2015年，在美国低成本地区生产已经变得和在中国生产一样经济划算。更令人震惊的是，到2018年，美国制造的成本将比中国便宜2%~3%。如此下去，你认为中国制造的出路在哪里?提升技术? 或者树立品牌?

　　斯蒂芬·埃文斯教授：美国的价格优势是基于“总成本等式”，其中包含了劳工、材料、资本成本、运输和所有其他间接成本，如营销和销售成本。中国的每小时劳工成本依旧比美国低，这样的话，假设其他所有成本都相同的话，中国有总成本优势。

　　但是其他所有成本并不都是相同的。对于在美国本土进行生产的美国企业来说，运输成本较低，但直接运输成本并不是一个影响较大的因数。长途运输的扰动成本包括在调度成本、空运急货的额外成本、进口的文书工作成本、库存持有成本的大幅增加以及处理长交付周期货物的管理成本中。不要忽略此处最后一个因数，因为你客户的高级管理层是有限的，他们可能更倾向于接受能为他们节省时间的总成本小幅增加。但是运输成本的差异不能解释中美之间的总成本差距。

　　美国的高工资模式在总成本中有竞争力的最大原因在于其人均产量。中国工厂很大程度是在追逐规模：工厂规模越大，利润越高。这也是一个简单明了的策略。规模更大意味着管理层只需要具备现有的相同管理技能进行管理即可，但是这也意味着中国工厂没有像其竞争者一样在效率上投入相同的精力。

　　中国制造大而不强。想要把中国制造做强，中国的制造业必须在其制造工程技术上投入，改进过程控制并学习如何使工人们进行持续改进。很多中国工厂都有这三种技能，但是大多数工厂都没有学习这些技能，即使中国在这方面有世界级水平的邻居。

　　另一个因素是每小时的直接劳工成本的重要性在下降。在英国的制造业中，直接劳工的数量比管理者的数量少。西方工业体系已经在自动化和生产力上做了投入，所以总成本等式中仅有10%是工人劳动。西方企业仍然注重减少这一成本，同时也着眼于总成本等式中剩余的90%部分。例如，西方工厂通常在能源、水和原料的使用方面比较浪费，现在他们使用制造业工程技术、过程控制和持续改进减少这些成本，他们可以仅占总成本的50%!

　　中国制造将去向何方?增加中国内需固然重要，但继续做世界制造业的中坚力量意味着出口和有竞争力。我希望贸易战争不会是世界的未来，相反中国制造业可以在产量上进行投入，就像他们当初那样热衷于对增长进行投入一样。一部分投入可以放在产品和品牌开发上，因为企业都想提升其产业价值链。但是世界范围内的竞争依然激烈，没有成本优势的话，新品牌无法成功出口。中国依然有成本优势，前提是其将其管理工作投入到学习如何增加产量上。对自动化和机械设备进行金融投资是一部分，但是最大的投入应该在人上面——优秀的工程师和管理层，他们可以年复一年的促进生产效率的提高。

　　丁海森:每年制造数百亿件服装的快时尚行业一直头顶浪费、不环保的恶名。也许以价格便宜和出货量取胜的快时尚行业与可持续发展存在天然的对立，否则Zara和H&M为何不主动摘掉恶名? 时尚研究数据公司Edited预计，目前可持续系列只占Zara产品的1.5%，最早开始可持续系列的H&M其环保系列产品也仅仅占到3.5%。目前看来，头顶不环保恶名的Zara等快时尚品牌，销售业绩还逐年攀升而不是下降，这是为什么?

　　斯蒂芬·埃文斯教授：快时尚行业是时尚行业的一个特定部分，因为服装款式变化很快，消费者们要频繁的回到店里选购才能跟得上时尚的脚步。田里种植、加工、裁剪缝制成衣服、运送到世界各地、快卖快穿然后丢弃……这样加速进行的线性体系是不可持续的。很多快时尚行业的商品只穿一次就扔了，这种现象非常普遍。快时尚行业明白这一点，但很少有消费者知道这样的后果。因此这个行业开始试着在不要求其消费者做出改变的基础上对其自身做出改变。这样非常有挑战性，我们在商店看到的环保产品数量停滞不前，但快时尚行业的商店和利润依然在增长着。

　　快时尚行业的领导者，如Zara和H&M的举动向人们展示他们是在认真严肃地对待环保问题。但他们的解决方式，即便成功了，也只是治标不治本。我们可以看到小型零售店和大型零售商店的安静角落里正进行着越来越多的实验，在这些实验中，零售店和消费者之间的关系改变了。可能消费者想和朋友们分享服装，或者可能他们想要极致合身的服装(上身漂亮，所以想反复穿)?这些实验可以得到惊人的结果，它们向我们展示了如何用更少的衣服和更高的利润达到消费者满意!

　　我相信在快时尚消费者和零售商之间关系上的创新，是使这个行业变得可持续的关键所在。减少50%以上对环境不良影响，同时让消费者穿上漂亮的衣服，二者可以兼得。让消费者少买衣服不是适合所有商家的良策!

　　丁海森: 中国语言和文化对于西方世界来说是非常独特的。因此，中国品牌在外国消费者中并不容易引起共鸣。这对于中国企业进行品牌的全球营销时有什么影响?中国企业应该怎么避免可能的负面影响?

　　约翰·戴腾教授：中国品牌依赖文化遗产的话，会限制服务市场的规模。该品牌充其量服务于某个细分市场。举一个啤酒类的例子。日本的朝日、麒麟、札幌、三得利啤酒在美国的促销重点放在日本形象上。因此，这些啤酒的消费主要集中在日本餐馆。相比之下，墨西哥的科罗娜啤酒出售时没有明确的墨西哥形象。相反，品牌与阳光和海滩有关。它在消费者心中代表了主流啤酒，而不仅是吃墨西哥菜时喝的啤酒。你可能会问，它怎样对付美国啤酒的竞争?科罗娜采用了透明的瓶子作为区分，不暗指其墨西哥的文化根源。它经常被描述成在瓶口上加青柠檬片，这是墨西哥人的普遍喝法，但广告会让人觉得说，这种水果和啤酒的组合只是沙滩上的惬意生活罢了。

　　丁海森: 每个国家的产品都有特定的产品形象，如德国的产品形象是严谨、细致、高质量，日本是精致、人性化，而中国产品的形象则更多与廉价、低质量结合在一起，即使这些来自不同国家的同种产品都是毫无差别的。请问，当中国制造的产品走向国际市场时，采用什么样的营销策略会有效地改善中国产品的形象?

　　约翰·戴腾教授：正如我刚才所说，品牌原产国这个战略应尽可能避免。韩国汽车和电子产品因为技术先进、定价低于市场主流而成为佼佼者，而并非因为他们是韩国人。日本必须克服起源于20世纪60年代的所谓国家传承，才能够在市场上取得成功。没有人问鞋在哪里制造，但美国90%的鞋都是中国制造。将品牌建立在消费者所关心的品质之上，而不是原产地。

　　不管美国制造业能不能实现回流，多大程度回流，从政府层面上看，跟随美国减税，降低中国制造业成本，都是唯一可选的选项。从企业角度来看，提高技术水平，加强品牌建设，从而提升品牌附加值，也是必经阶段。就是说，技术和品牌是中国制造的“双引擎”。然而，中国制造业的竞争对手不只是美国。在中高端制造业，有我们的老对手——欧盟、美国、日本、韩国。低端制造业，也面临着越南、印尼和印度越来越激烈的竞争。制造业是任何强国的产业基石，这块蛋糕被不少国家都盯着。

　　唯有制造强国才能变身世界强国。但要想真正成为制造强国，中国制造必须要有严谨的制造精神。十九世纪初期，英国人要求所有出口到大英帝国领土上的德国产品必须贴上Made in Germany的标签，从而将粗制滥造的德国货与做工精致的英国货区分开。德国企业家们感觉受到了奇耻大辱，从此一代代的改善产品，直到十九世纪末的时候Made in Germany已经成了高端的代名词，现在Made in Germany是德国工业骄傲的象征。如何能使“中国制造”达到和超越“德国制造”的水平?德国工业的成就源自于100多年工业革命的悠久积累与深厚沉淀。而中国的差距，不在于技术投资，不在于创新意识，而恰恰在于对“积累”与“沉淀“的轻视。【转载务必注明：世界经理人-品牌频道-www.dglianan.com】